皮帶機(jī)輥筒筒體的錐度與皮帶跑偏自校正效率及輥筒運(yùn)行可靠性緊密相關(guān)。因輥筒的安裝結(jié)構(gòu)問(wèn)題,人工多點(diǎn)檢測(cè)綜合分析較難評(píng)估輥筒錐度。在以輥筒外柱面為基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,重新定義了錐度的相關(guān)指標(biāo),提出了一種基于位移傳感器與光柵尺的自動(dòng)檢測(cè)錐度方法;并結(jié)合實(shí)際檢測(cè)工裝條件設(shè)計(jì)了相關(guān)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方案,建立了數(shù)據(jù)誤差處理模型;通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)輥筒的檢測(cè),驗(yàn)證了檢測(cè)方法設(shè)計(jì)的可行性。

位移傳感器

目前圓錐齒輪精密測(cè)量裝置缺乏,測(cè)量過(guò)程繁瑣等問(wèn)題,研發(fā)了一種新的基于激光位移傳感器的錐齒輪綜合測(cè)量裝置.介紹了測(cè)量裝置的構(gòu)成與測(cè)量原理,通過(guò)對(duì)被測(cè)齒廓采樣數(shù)據(jù)的坐標(biāo)轉(zhuǎn)化,建立圓錐齒廓在平面坐標(biāo)系中的數(shù)學(xué)模型,通過(guò)坐標(biāo)法計(jì)算齒距和建立模擬球心,得到齒距偏差和齒圈徑向跳動(dòng)偏差.該方法能夠有效簡(jiǎn)化錐齒輪的測(cè)量過(guò)程并提高測(cè)量效率與精度,該測(cè)量方法與過(guò)程也適用于其他圓柱齒輪的精密測(cè)量.

錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)具有停電自制動(dòng)的能力,在起重設(shè)備中應(yīng)用廣泛.實(shí)現(xiàn)對(duì)錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的內(nèi)錐面進(jìn)行數(shù)字化誤差測(cè)量. 從錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)定子內(nèi)錐面的測(cè)量這一實(shí)際生產(chǎn)需求出發(fā),以?xún)?nèi)錐面的測(cè)量方法和圓錐度誤差評(píng)定為主線(xiàn),以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定為基礎(chǔ),結(jié)合國(guó)內(nèi)外研究成果,提出了用激光位移傳感器來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)錐的方法,并基于該方法進(jìn)行了總體設(shè)計(jì),機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),圓錐度誤差評(píng)定和算法研究,誤差分析和模擬實(shí)驗(yàn)等一系列研究.了解詳情驍銳科技

確定了測(cè)頭回轉(zhuǎn)式的總體結(jié)構(gòu)方案,對(duì)各零部件進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),同時(shí)對(duì)電氣元件選型做了詳細(xì)的計(jì)算和分析. 分析了當(dāng)前主要的兩種圓錐度誤差評(píng)定模型,并基于最小二乘圓錐誤差評(píng)定模型,提出了一種高效近似算法,同時(shí)對(duì)多種優(yōu)化算法在圓錐度誤差評(píng)定中的應(yīng)用也進(jìn)行了介紹.之后,從理論上對(duì)內(nèi)錐激光測(cè)量系統(tǒng)的主要誤差進(jìn)行了分析,對(duì)相關(guān)誤差的分離和補(bǔ)償方法進(jìn)行了研究,初步探索了相關(guān)誤差模型和計(jì)算方法.