影響自感傳感器技能精度的要素很多，主要分兩個(gè)方面，一方面是外界工作環(huán)境條件的影響如溫度改變、電源電壓和頻率的波動(dòng)等；另一方面是傳感器技能自身固有特性的影響，如線圈電感與銜鐵位移之間的非線性、溝通零位信號(hào)的存在等。這些都會(huì)造成測(cè)量差錯(cuò)，從而影響傳感器的測(cè)量精度。

１．電源電壓和頻率的波動(dòng)影響

電源電壓的波動(dòng)一般為５％～１０％，其波動(dòng)直接影響傳感器的輸出電壓，一起還會(huì)引起傳感器鐵心做感應(yīng)強(qiáng)度B和磁導(dǎo)率μ的改動(dòng)，從而使鐵心磁阻發(fā)作改變。因而，鐵心磁感應(yīng)強(qiáng)度的工作點(diǎn)一定要選在磁化曲線的線性段，避免在電源電壓波動(dòng)時(shí)，B值進(jìn)入飽滿(mǎn)區(qū)而使磁導(dǎo)率發(fā)作很大改變電源頻率的波動(dòng)一般較小，頻率改變會(huì)使線圈感抗改變，而嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)的溝通電橋是能夠補(bǔ)償頻率波動(dòng)影響的。

２．溫度改變的影響溫度改變會(huì)引起零部件尺度改動(dòng)，小氣隙電感式傳感器對(duì)于其幾許尺度微小的改變也很敏感。跟著氣隙的改動(dòng)，傳感器的靈敏度和線性度將發(fā)作改動(dòng)。一起溫度改變還會(huì)引起線圈電阻和鐵心磁導(dǎo)率的改變?yōu)榱搜a(bǔ)償溫度改變的影響，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要合理選擇零件的資料（注意各種資料的膨脹系數(shù)之間的合作），在制造和安裝工藝上應(yīng)使差動(dòng)式傳感器的兩只線圈的電氣參數(shù)（電阻、電感匝數(shù)）和幾許尺度盡可能取得共同。這樣能夠在對(duì)稱(chēng)電橋電路中有效地補(bǔ)償溫度的影響。

３．非線性特性的影響傳感器的線圈電感L與氣隙厚度δ之間為非線性特性，是造成輸出特性非線性的主要原因，為了改進(jìn)特性的非線性，除了選用差動(dòng)式結(jié)構(gòu)之外，還必須限制銜鐵的最大位移量。

４．輸出電壓與電源電壓之間的相位差輸出電壓與電源電壓之間存在著一定的相移，即存在與電源電壓相差９０°的正交分量使波形失真。消除或抑制正交分量的方法是選用相敏整流電路，以及傳感器應(yīng)有高Q值。Q值是指線圈的品質(zhì)要素，是衡量電感器件的主要參數(shù)。Q為感抗X與其等效的電阻R的比值，即Q＝XDR。線圈的Q值與導(dǎo)線的直流電阻、骨架的介質(zhì)損耗、屏蔽罩或鐵芯引起的損耗、高頻趨膚效應(yīng)的影響等要素有關(guān)。線圈的Q值愈高，回路的損耗愈小。一般Q值不應(yīng)低于3~4。

５．零位差錯(cuò)的影響自感式傳感器技能發(fā)生零位差錯(cuò)的原因有很多，包含：

（１）兩個(gè)差動(dòng)式電感線圈的電氣參數(shù)及導(dǎo)磁體的幾許尺度不可能完全對(duì)稱(chēng)；

（２）傳感器具有鐵損及鐵心磁化曲線的非線性；

（３）電源電壓中含有高次諧波；

（４）線圈具有寄生電容，線圈與外殼、鐵心間有分布電容。

零點(diǎn)殘余電壓的危害很大，它會(huì)降低零位鄰近的測(cè)量精度，削弱分辨力，嚴(yán)重時(shí)造成放大器飽滿(mǎn)。

減小零點(diǎn)殘余電壓的措施包含：削減激勵(lì)電源中的諧波成分；減小電感傳感器的勵(lì)磁電流使之工作在磁化曲線的線性段。別的，在差動(dòng)電感電橋的電路中接入兩只可調(diào)電位器，當(dāng)電橋有開(kāi)始不平衡電壓時(shí)，能夠通過(guò)反復(fù)調(diào)理兩只電位器，使電橋到達(dá)平衡條件，消除不平衡電壓。